工业大省山东全力打造数字经济新优势,培育数字时代新动能,推动数字经济与实体经济深度融合,为工业转型升级插上“数字翅膀”,产业数字化步伐全线提速。

 智改数转 解锁升级“新密码”

 走进寿光鲁丽木业股份有限公司的智能家居个性化定制数字车间,记者看到一块块木材板件被机器人自动抓取后,经过选料、切割、封边等十几道工序,短时间内就变成一套家具。在这里,原木在按照德国工业4.0标准建成的生产线上,被一步步加工成高端板材,再到家具成形,整个过程仅需2人操控。

 智改数转,空间无限。据寿光市工信局局长张宏雨介绍,近年来,寿光把智能化改造、数字化转型作为产业升级重要抓手,推动新一代信息技术与工业深度融合,出现了一批“无人车间”。

 在福田汽车诸城厂区总装数字化车间里,智能五合一加注设备正为车辆加注工作液。新华社记者 陈国峰摄

 寿光并非孤例。山东依托实体经济规模体量大、应用场景丰富等比较优势,持续推动“工赋山东”专项行动,深入实施制造业数字化转型三年行动,“数实融合”加速崛起。

 通过数字赋能,越来越多的工厂生产车间变“聪明”了:智能联网定扭拧紧机根据后台数据自动拧紧轮胎螺丝,操作完成后自动返回原点;智能五合一加注设备扫描二维码,即可对车辆加注转向液、液压油、防冻液等5种工作液……福田汽车诸城厂区总装数字化车间里机器轰鸣,每道工序有条不紊。

 “数字化升级后,车间生产效率提高20%、人工成本约降低20%,同时满足了卡车、工程车柔性化生产需求。”福田汽车时代事业部信息技术部高级经理崔玉国说,今年他们还将对供应链进行数字化改造。

 广建平台 筑牢数字“新底座”

 一条生产线可切换生产市面上的八成纱线品种,这在以前的纺织行业是不可想象的,但搭上工业互联网快车的山东正凯新材料股份有限公司,把这一梦想变为现实。

 以前,为满足客户的不同需求,正凯经常面对多品种、小批量订单,生产过程涉及数十种原料、上百种品类快速切换调整,生产和设备管理十分繁杂。几年前,正凯牵手卡奥斯,打造基于工业互联网赋能的纺纱生产智造平台,告别了传统生产模式,实现全流程数字化监控与管理,生产效率提高30%,研发周期缩短40%。

 工业互联网是“数实融合”的关键基础设施和新型应用模式,已成为驱动千行百业数字化转型的新引擎。诞生于山东的卡奥斯已在纺织、化工、模具、汽车等诸多行业构建起生态体系,链接全球近90万家企业,服务企业8万余家。

 山东工业互联网建设应用不断走深向实。据山东省工信厅一级巡视员高方介绍,山东抢抓国家级工业互联网示范区建设契机,已培育卡奥斯、浪潮云洲、蓝海、橙色云4个国家级跨行业跨领域工业互联网平台,29个平台入选国家特色专业型平台。

 纵深推进 打造“齐鲁新模式”

 在位于诸城市的山东大业股份有限公司仓储中心,钢帘线一厂厂长苍俊祥告诉记者,整个仓库就是一张“大地图”,一辆辆AGV搬运车从出货口接收产品后,自动识别货位号,精准搬运到相应位置,24小时不间断作业。

 全流程信息采集MES系统、全自动物流系统、智能工艺控制……在大业股份,从原料入库到产品发货,智能化贯穿始终。“目前产品合格率提高至99.8%以上,生产效率提高10%,前两个月产销两旺、满产满销。”苍俊祥表示,今年将对车间设备和生产线进一步改造更新。

 在山东大业股份有限公司智能化检配中心,龙门吊自动抓取钢圈。新华社记者 王厚原摄

 在深化拓展智能化改造的道路上,不只有大业股份。在位于安丘市的博阳机械制造有限公司的生产车间内,智慧元素无处不在。“以前生产线设备都是单机作业,无法互联互通,生产效率不高。”总经理闫吉祥说,通过建设5G智慧工厂,现在一个人就能管理一个车间,几个人就能管理一个工厂。在博阳机械带动下,蓝想环境、山水水泥、鲁丰集团等30多家当地传统企业启动了智能化技改项目。

 据悉,山东今后将推动工业企业在更广范围、更深层级开展数据采集、传输、存算、管理及应用,以工业大数据驱动制造业资源优化配置,打造“产业大脑+晨星工厂”新模式。力争到2025年,不少于10000家规上工业企业实施“云行齐鲁”数据赋能专项行动,新增数字化改造设备超过50万台套。