近日，记者走进位于莆田市荔城区黄石工业园区的福建恒而达新材料股份有限公司沙堤厂区，滑块加工车间里，生产线繁忙运行，不多时，一排金属滑块零件就加工完成。这些零件完成组装后，与恒而达自主研发生产的直线导轨进行配套装配，组成直线导轨副产品。

“这款直线导轨副产品具有低噪声、高精度、高顺畅、抗疲劳耐磨性强等特点，其单位精度能控制在0.003毫米，是头发丝直径的百分之三，各项关键指标比肩同类进口产品，而且在价格、交期和产能供给上拥有绝对优势，基本可以实现国产替代。”福建恒而达新材料股份有限公司副总经理、董事会秘书方俊锋告诉记者，该产品广泛运用于数控机床、工业机器人、激光切割机及半导体、航空航天、轨道交通等行业的自动化生产线，去年开始量产，产品一经推出就赢得客户的好评。

高端智能数控装备被称为“工业母机”，而直线导轨是实现高端装备自动化及精密直线往复运动的核心部件，是提升智能制造水平的重要支撑。然而，此前，国内智能装备企业需要的高精度滚动功能部件大量依赖进口。

如何解决“卡脖子”问题？恒而达公司坚持自主创新，攻克研发高精度滚动功能部件的技术难关和专用的生产设备等。经过5年的探索，恒而达在2022年成功研发出直线导轨产品并顺利实现产业化。

打破国外技术垄断，对恒而达来说并不是第一次。恒而达1995年成立之初，在金属材料、热处理工艺方面取得创新突破，成为国内首家成功研发并生产出带状重型模切工具的企业，对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代。

“公司通过同原材料钢厂合作，研发出了模切工具专用新材料，并自主研发、创新刀体双相组织结构，突破了金属强度和韧性难以兼顾的理论和技术难题。同时，建立了热处理、金属加工等关键工艺的生产装备及相关技术体系，拥有多套自制的自动化装备，并在关键生产装备中采用了数字化自动控制技术，实现自动化、高效率、高精度生产。”该公司有关负责人说，公司生产出来的产品性能、价格等比国外产品更有优势，迅速打开了市场，让下游轻工业客户产品更具有国际竞争力。2007年，公司扩大该产品的生产规模，形成了全球最大的重型模切工具生产基地。

凭借技术优势，恒而达积极扩展锯切工具业务，连续开发出双金属带锯条、硬质合金带锯条、木工带锯条、金属冷切圆锯片等金属锯切工具系列产品。

记者了解到，自2011年起，恒而达重型模切工具产量和市场占有率一直稳居全球首位，产品技术水平经鉴定达到国际领先水平。产品也逐步走出国门，进军海外市场。为巩固和提升模切工具行业的领导地位，恒而达作为牵头单位制定了模切工具首个行业标准。

“重型模切工具的生产线目前是满负荷生产，每年的销售量大概4500万米，展开的长度与地球赤道长度相当，等于每年给地球打了一个铁腰带。”方俊锋表示，公司另一主营产品锯切工具的产销量已稳居国内第一梯队。目前，恒而达海外营销网络覆盖美洲、欧洲、非洲以及东南亚、中东等地区。

作为国家高新技术企业，恒而达始终坚持自主创新，将研发能力的提升作为自身发展的重要基石和战略重点，加强“卡脖子”技术攻关，勇闯创新“无人区”。公司的研发团队从原来的不到10人发展到如今的近百人，建有“省级企业技术中心”和“院士专家工作站”，携手中国工程院院士、高校等开展合作研究项目，现有主营产品的技术、工艺和性能处于“国内领先、国际先进”水平，共获得90余项国家授权专利。公司荣获国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、省单项冠军产品等称号。

眼下，恒而达功能化部件产业园正在加快推进，规划建设高精度滚动功能部件生产线，为提高智能制造水平贡献力量。